Evaluando propuestas

Cubre Asientos A Medida Exacta

Publicado el 13 Enero, 2025 en Ingeniería y Arquitectura

Sobre este proyecto

Abierto

Proyecto de Ingeniería Inversa: Conversión de Asientos Automotrices de 3D a 2D
Introducción

El proyecto busca desarrollar un proceso sistemático para convertir diseños tridimensionales (3D) de asientos automotrices en patrones bidimensionales (2D) optimizados para fabricación. Este método es crucial para la producción de cubreasientos, tapizados personalizados o reemplazo de fundas, garantizando precisión y adaptabilidad.

Objetivos

Digitalizar y capturar la geometría 3D de los asientos automotrices.
Generar un modelo 3D detallado que refleje dimensiones y contornos exactos.
Transformar el modelo 3D en patrones 2D optimizados para corte y costura.
Validar los patrones mediante prototipos para garantizar ajuste y funcionalidad.
Etapas del Proyecto

1. Captura de Datos Geométricos
Herramientas utilizadas: Escáner 3D de alta precisión o fotogrametría.
Proceso:
Escaneo del asiento completo, capturando detalles como curvas, pliegues y texturas.
Generación de un modelo 3D digital en software CAD.
2. Procesamiento y Optimización del Modelo 3D
Software: Programas de diseño CAD como SolidWorks, Rhino, o Blender.
Actividades:
Limpieza del modelo: eliminación de ruido y corrección de errores.
Segmentación del asiento en secciones funcionales (respaldo, asiento, apoyacabezas, etc.).
Añadido de tolerancias y ajustes según requerimientos de material y fabricación.
3. Conversión de 3D a 2D
Método:
Despliegue del modelo 3D para obtener un patrón bidimensional (planificación de superficies).
Exportación de las superficies desplegadas en formatos como dxf o svg para corte y diseño.
Ajuste de bordes y márgenes para costuras y ensamblaje.
4. Validación del Diseño 2D
Prototipos:
Fabricación de muestras a escala real con materiales seleccionados.
Pruebas de ajuste en asientos reales.
Iteraciones en el diseño para perfeccionar el ajuste y minimizar desperdicios.
Resultados Esperados

Patrones 2D funcionales y listos para producción.
Reducción de desperdicios de material mediante diseño optimizado.
Ajuste perfecto de las fundas o cubreasientos al modelo original del asiento.
Proceso escalable y adaptable a diferentes modelos de asientos.
Aplicaciones

Fabricación de cubreasientos personalizados.
Desarrollo de tapicería para nuevos modelos automotrices.
Creación de kits de reemplazo para asientos desgastados o dañados.
Este proyecto combina herramientas digitales avanzadas con conocimientos tradicionales de tapicería, logrando soluciones de alta precisión y calidad en el diseño de asientos automotrices.

Contexto general del proyecto

Plan de Trabajo para la Producción de Patrones 2D a partir de Escaneos 3D El objetivo es implementar un flujo de trabajo eficiente en el que, a través del uso de un escáner 3D, se obtengan modelos tridimensionales de asientos automotrices que puedan transformarse en patrones 2D optimizados para el corte CNC. Para ello, se propone contratar uno o más especialistas que puedan procesar los modelos escaneados y entregar patrones listos para fabricación. Flujo de Trabajo Propuesto Escaneo 3D de los Asientos Equipo: Escáner 3D de alta precisión (capaz de capturar curvas, detalles y dimensiones). Actividad: El equipo interno realizará el escaneo de los asientos y generará un archivo 3d (en formatos como stl, obj o similares). Enviar los modelos escaneados a los especialistas para su procesamiento. Procesamiento del Modelo 3D Responsabilidad del Especialista: Limpiar y optimizar los modelos escaneados eliminando ruido y errores. Identificar y segmentar las diferentes secciones del asiento (respaldo, asiento, apoyacabezas, etc.). Desplegar las superficies en un software de diseño CAD para obtener patrones 2D. Formato de Entrega: Patrones 2d en dxf, svg u otro formato compatible con el equipo cnc. Validación y Ajustes Una vez recibido el patrón 2D, se cortará una prueba en el CNC. Si se detectan ajustes necesarios, se enviarán observaciones al especialista para corrección. Producción Cuando los patrones estén aprobados, se utilizarán para el corte de materiales y la fabricación en serie. Esquema de Trabajo con los Especialistas Contratación por Proyecto El pago será por cada patrón/molde terminado y aprobado. Se estima la producción de 1 a 4 modelos diarios, dependiendo de la complejidad de los asientos y la capacidad del especialista. Requisitos del Especialista Experiencia con software CAD y manejo de archivos 3D (ejemplo: Rhino, SolidWorks, Blender). Conocimientos en diseño de patrones 2D para corte CNC. Capacidad de trabajar con plazos cortos y entregar productos de calidad. Entrega de Archivos Los especialistas deberán entregar los patrones en el formato requerido (dxf, svg, etc.) Con las especificaciones técnicas necesarias para el corte CNC (márgenes, tolerancias, marcas de ensamblaje, etc.).

Categoría Ingeniería y Arquitectura
Subcategoría Otros
Tamaño del proyecto Medio
¿Es un proyecto o una posición? Un proyecto
Disponibilidad requerida Según se necesite

Plazo de Entrega: No definido

Habilidades necesarias